牌号相当GB相当AWSCuAlCrFeMnSiZnMgTi特性和用途供应规格技术文档S301SAI1070ER1070≤0.04≥99.5≤0.3≤0.03≤0.3塑性好、耐蚀。纯铝气焊、氩弧焊用。盘装Φ1.0mmΦ1.2mmΦ1.6mmΦ2.0mmΦ2.4mm直条Φ1.6mmΦ2.0mmΦ2.4mmΦ3.0mmΦ4.0mmΦ5.0mmΦ6.0mm长度1000mmER4043(S311)SAI4043ER4043≤0.30余量≤0.60≤0.054.5~6.0≤0.10≤0.05≤0.20抗裂性好、通用性大。铝合金气焊、氩弧焊用。不宜用于铝镁合金。ER4047BAl88Si BAlSi-4≤0.30余量≤0.80≤0.1511.0~13.0≤0.20≤0.10适用于铸铝、2000系列以及铝镁硅系列铝合金的焊接。ER4047FBAl88SiBAlS-4≤0.30余量≤0.80≤0.1511.0~13.0≤0.20≤0.10适用于铸铝、2000系列以及铝镁硅系列铝合金的焊接。ER5183SAI5183ER5183≤0.10余量0.05~0.25≤0.400.50~1.0≤0.40≤0.254.3~5.2≤0.15耐蚀、强度高。铝合金氩弧焊用。ER5356SAI5356ER5356≤0.10余量0.05~0.20≤0.400.05~0.20≤0.25≤0.104.5~5.50.06~0.20耐蚀、强度高、通用性大。铝合金氩弧焊用。ER5556(S331)SAI5556ER5556≤0.10余量0.05~0.20≤0.400.50~1.0≤0.25≤0.254.7~5.50.05~0.20使用及存放说明产品拆封后，在保质期内你可以直接施焊，不需要任何焊前处理。产品出厂包装密封条件下可以保存二年以上。产品应置于通风、干燥以及与酸、碱、油介质隔离的地方存放。焊丝拆去包装后，建议在焊丝上方施加防尘遮盖物。对于超过保存期的焊丝，建议在焊前进行焊丝表面清理。焊接过程中的电弧会刺激你的眼睛，请注意保护。包装方式我们通过给客户提供＊＊的包装，确保我们的产品在每一特殊领域的应用中的高效性与无故障率。适用于各种运输的包装形式使得我们可以将产品安全的交付到客户手中。焊丝净重包装方式圆形塑料盘装焊丝6.0 kg7.0 kg9.0 kg每个塑料袋内除了装有一盘焊丝，袋内还装有硅胶干燥剂，并用纸箱封装。金属线盘装焊丝7.0 kg7.5 kg每个塑料袋内除了装有一盘焊丝，袋内还装有硅胶干燥剂，并用纸箱封装。焊条焊条外包装焊条标准长度为1000mm，并在一侧印有材料标识。*包装单位：10公斤/5公斤/2.5公斤铝线材/盘轴表直径线轴类型0.600.801.01.21.62.4毛重（kg）D10065836823616092-0.5D200-1473944660368-2D300-44202832197011054926BS300-55273540246013816157.5

ER2024铝焊丝 价格优惠 欢迎咨询18151771000

JNS钢焊条---用于JNS耐硫酸露点腐蚀钢焊接，如ND钢，BNS钢，MNS钢等。ND钢焊条---用于ND耐硫酸露点腐蚀钢焊接，如ND钢，JNS耐酸钢，BNS钢,MNS钢等。H03电焊条GB/T5117-2012: E5015-G用于10CrMoAl钢耐海水腐蚀的焊接，也可以用于其它相应耐腐蚀钢结构的焊接。J502WCuTB: E5003-G耐候钢专用焊条，用于铁路耐候车辆的焊接。J502NiCuTB: E5003-G耐候钢专用焊条,用于铁路耐候车辆的焊接。J506NiCuTB: E5016-G用于碳钢及50Kg级耐候钢的焊接。焊丝技术标准：TB/T2374 H08MnSiCuCrNiⅠ特点：MK·H08MnSiCuCrNiⅠ是采用CO2气体保护耐候钢焊丝，焊丝中含有足够的Mn、Cr、Ni、Cu元素，具有良好的耐大气腐蚀性能。用途：用于铁道机车用耐候钢板级强度等级相当的其它耐候钢材的焊接。 焊丝化学成份(范围)(%)Chemical composition(%)CMnSiSPCuCrNiMoTi≤0.101.10-1.600.50-0.80≤0.030≤0.0300.20-0.500.20-0.500.20-0.50-- 熔敷金属力学性能(范围)：Typical mechanical properties of deposited metal:抗拉强度(MPa)Rm(MPa)屈服强度(MPa)Rp0.2(MPa)伸长率(%)A(%)冲击功温度(-40℃)(J)Akv(J)保护气体Shielded gas≥440≥340≥22≥27CO2 焊丝直径及参考电流：(DC＋)Diameter and current: (DC＋)焊丝直径(mm)Diameter(mm)ф0.8ф1.0ф1.2ф1.6焊接电流(A)Current(A)50-15050-22080-350150-450技术标准：TB/T2374 H08MnSiCuCrNiⅡ特点：MK·H08MnSiCuCrNiⅡ是富氩气体保护耐候钢焊丝。用途：用于铁道机车用普通强度耐候钢焊接。 焊丝化学成份(范围)(%)Chemical composition(%)CMnSiSPCuCrNiMoTi≤0.100.90-1.300.35-0.65≤0.025≤0.0250.20-0.500.20-0.500.20-0.50-- 熔敷金属力学性能(范围)：Typical mechanical properties of deposited metal:抗拉强度(MPa)Rm(MPa)屈服强度(MPa)Rp0.2(MPa)伸长率(%)A(%)冲击功温度(-40℃)(J)Akv(J)保护气体Shielded gas≥440≥340≥22≥27Ar+20%CO2 焊丝直径及参考电流：(DC＋)Diameter and current: (DC＋)焊丝直径(mm)Diameter(mm)ф0.8ф1.0ф1.2ф1.6焊接电流(A)Current(A)50-15050-22080-350150-450技术标准：铁道部运装货车[2005]67号特点：MK·TH550-NQ-Ⅱ富氩气体保护高强度耐候钢焊丝，由于控制焊丝中的Mn、Cr、Ni、Cu等合金元素的含量，因而强度高、低温韧性好，与普通耐候钢焊丝相比，耐大气腐蚀能力更强。用途：适用于铁道机车用高强度耐候钢板焊接。 焊丝化学成份(范围)(%)Chemical composition(%)CMnSiSPCuCrNi≤0.101.20-1.60≤0.60≤0.020≤0.0250.20-0.500.30-0.900.20-0.60 熔敷金属力学性能(范围)：Typical mechanical properties of deposited metal:抗拉强度(MPa)Rm(MPa)屈服强度(MPa)Rp0.2(MPa)伸长率(%)A(%)冲击功温度(-40℃)(J)Akv(J)保护气体Shielded gas≥550≥450≥22≥60Ar+20%CO2 焊丝直径及参考电流：(DC＋)Diameter and current: (DC＋)焊丝直径(mm)Diameter(mm)ф0.8ф1.0ф1.2ф1.6焊接电流(A)Current(A)50-15050-22080-350150-450说明：TH550-NQ-Ⅱ为高强度耐侯钢镀铜焊丝，为富氩气体保护，焊缝具有很强的韧性和耐大气腐蚀能力，为铁路机车专用焊丝。用途：主要用于铁路机车、集装箱、桥梁等550-600MPa级低合金（如：Q450NQR1,Q500NQR1,15MnCuCrQT等）耐侯钢的焊接。焊丝化学成分：%CMnSiPSNiCrCu例值0.071.420.470.0130.0110.400.670.31范围≤0.101.20~1.60≤0.60≤0.025≤0.0200.20~0.600.30~0.900.20~0.50 Cu为镀铜层中的Cu和本身铜含量之和。熔敷金属力学性能：抗拉强度Rm(MPa)屈服强度（MPa）Rp0.2伸长率A(%)冲击功-40℃　AKV(J) 保护气体例值6315292687富氩范围≥550≥450≥22≥60焊接工艺：焊丝直径送丝速度（mm/s）电弧电压（V）焊接电流（A）极性电极端与工件距离（mm）焊接速度（mm/s）1.2190±1027~32260~290直流反接19±35.5±1.01.6100±525~30330~360直流反接22±35.5±1.0注：1、其他规格的焊丝可参照上述规范，根据需要适当改变。2、焊接时，超出上述规范将会影响焊丝的使用性能和熔敷金属的机械性能。 注意事项：1、为保证焊缝的力学性能，焊接前应将工件表面的锈迹、油污、水份其它杂质清理干净。2、富氩保护焊接时，应防止电压过低而出现气孔。3、焊接线能量的大小将直接影响到焊缝的性能，应注意特别是重要部件应尽可能采用小的线能量。4、焊接时，当风速≥1.8m/s或高层施焊时，应采用挡风措施，更不能用风扇等直吹焊接处。5、打开包装后，直接暴露在空气中的焊丝应避免与水、油漆、油污等接触，以免影响焊丝的使用。6、以上建议仅供参考，用户在使用前应根据自己的使用情况进行焊接工艺评定，以更加符合自己的实际。焊丝搬运及贮存：1、搬运成盘焊丝时，应轻拿轻放，防止摔坏。2、焊丝怕水，不可近火，且不耐高温。3、桶装焊丝：　A.吊装时，应使两只吊环同时受力，平行轻慢起吊，决不能只吊一只吊环，吊运过程中，桶下严禁站人。　B.搬运时，不要去除桶盖及内部海绵衬垫，以防乱丝。　C.开始使用焊丝时，焊丝头应从桶内塑料压板或玻璃球与桶壁间抽出，使用过程中，更不能去除塑料压板或玻璃球及干燥剂。4、仓库存放时，焊丝应放在木托盘或铁架上，离墙壁距离应大于30cm .并且按规格、型号等分别摆放，防止混用，使用时应按“先进先出”的原则。

牌号型号GB堆焊层硬度特点与用途HRCD107EDPMn2-15HB220用于堆焊或修复碳钢、中碳钢及低碳钢磨损件的表面D112EDPCrMo-A1-03HB220用于堆焊或修复碳钢、中碳钢及低碳钢磨损件的表面，特别适用于矿山机械、农业机械的堆焊与修补D127EDPMn4-1530用于堆焊受磨损中，低碳钢或低合金钢的表面D132EDPCrMo-A2-0330用于堆焊或修复碳钢、中碳钢及低碳钢磨损件的表面，特别适用于矿山机械、农业机械的堆焊与修补D146EDPMn4-1630用于堆焊各种受磨损的碳钢的表面及碳钢的道岔D167EDPMn6-1550用于农业、建筑机械等的磨损部分的堆焊D172EDPCrMo-A3-0340用于堆焊齿轮、挖泥斗、拖拉机刮板和矿山机械等磨损件D207EDPCrMnSi-A1-1550用于堆焊推土机刀片、螺旋桨等磨损件D212EDPCrMo-A4-0350用于单层或多层堆焊各种受磨损机件表面，如齿轮、矿山机械等D256EDMn-A-16HB170高锰钢堆焊D266EDMn-B-16HB170高锰钢堆焊D276EDCrMn-B-1620耐气蚀和高锰钢堆焊D307EDD-D-1555高速钢刀具堆焊D322EDRCrMoWV-A1-0355冷冲模及切削刀具堆焊D327EDRCrMoWV-A1-1555冷冲模及切削刀具堆焊D337EDRCrW-1548用于铸钢或锻钢上堆焊锻模，也可用于修复锻模D397EDRCrMnMo-1540用于堆焊铸钢或锻钢作坯体的热锻模D397Ni—40用于堆焊铸钢或锻钢作坯体的热锻模D507MoEDCr-A2-1537用于堆焊工作温度在510℃以下的中温高压截止阀密封面。D512EDCr-B-0345通用性的表面堆焊用焊条，用于堆焊碳钢或低合金钢的轴，中高压阀门等。D516MEDCrMn-A-1630用于堆焊工作温度在450℃以下受水、蒸汽、石油介质作用下的部件。D516F相当于EDCrMn-A-1635～45用于堆焊工作温度在450℃以下受水、蒸汽、石油介质作用下的部件。D517EDCr-B-1545一种通用性的表面堆焊用焊条，用于堆焊碳钢或低合金钢的轴、蒸汽阀门等。D517AEDCr-B-1550一种通用性的表面堆焊用焊条，用于堆焊碳钢或低合金钢的轴、蒸汽阀门等。D547MoEDCr-B-1537工作温度低于600℃的高压阀门密封面的堆焊D547MoA—37用于工作温度低于600℃的高压阀门密封面的堆焊。D608EDZ-A1-0855用于农业机械、矿山设备等承受沙粒磨损与轻微冲击的零件D618—58可用于常温中耐泥沙汽蚀等条件下的零件堆焊。D642EDZCr-B-0345用于常温和高温耐磨耐腐蚀的工作条件D667EDZCr-C-1548耐强烈磨损，耐腐蚀或耐气蚀的堆焊D707EDW-A-1560适于堆焊耐岩石强烈磨损之机械零件。焊条牌号典型用途D856-1用于磨焊煤辊、冲击板、耐磨板、电铲齿、破碎辊、锤头等。D856-2用于抗冲击、冲刷、耐热磨损，如高炉料钟密封面、料斗、闸板、搅拌机叶片、耙路机齿、挖土机齿、挖土机齿、水泥高压挤压辊、连辊铸辊、起重机辊、破碎辊、破碎机磨损件等的堆焊。可机加工。D856-2A（DL-2B）用于低碳、低合金钢堆焊修复，如轴套、轮齿、链轮、导轮、拖拉机、挖土机的辊子和惰轮等堆焊修复，可机加工。D856-3用于铲斗齿、破碎辊、筛板、铁轨道叉、锤头、冲击板、挖泥机、泵叶、滑槽、刮刀、混料机、螺丝钻、捣料器、铲斗齿、旋回破碎机十字头的堆焊。D856-3AD856-T3用于受强烈磨粒磨损件堆焊。特别用于钢铁厂烧结机单齿辊、篦板、锤头、下料衬板、磨煤辊、冲击板、耐磨板等。也广泛应用于建筑行业，如混凝土泵眼镜板、浮动环、S管等。具有红硬性，属无渣型焊条，熔敷率高η＞90%。D856-T3AD856-T3CD856-G3用于风机叶片、阀座、刀口、旋转密封环、轴承套筒、单齿辊、高温热轧辊、各种热锻模具、热挤压模以及化学工业中的耐蚀、耐磨损工况场合的堆焊。具有成型美观，硬度高、无裂纹等特点，可进行机加工。D856-G3AD856-4用于耐高温磨损件堆焊，如溜槽、水渣板等。D856-4A(5CCr)用于混凝土泵眼镜板、S管、浮动环专用焊条，也广泛用于钢铁厂烧结机单齿辊、篦板、锤头、下料衬板、磨煤辊、冲击板、耐磨板、溜槽、水渣板等。具有红硬性，属无渣型焊条，熔敷率高η＞90%。D856-5用于耐高温磨损件堆焊，如溜槽、水渣板等。具有红硬性，属无渣型焊条，熔敷率高η＞90%。D856-6（NCC-2）用于热剪切刀刃专用堆焊焊条，具有红硬性、抗裂性。也可用于高温、高压阀门、热锻模等同时经受冲击和高温、耐蚀场合的部件。相当于德国NCC-2焊条。D856-6AD856-8（DF-2B）燃气涡轮叶片专用焊条。如汽轮机叶片、叶轮、轴套、垫片等的堆焊。D856-9A石油钻具专用焊条。如泵的套筒和旋转密封环、磨损面板、螺旋送料机及油田钻头的堆焊。D856-10用于高温、高压阀门、内燃机阀、化学工业上各种刀刃、高压泵的轴套筒、木材锯齿、热轧精轧孔型辊、轴承座的堆焊。其优良的韧性和综合机械性能适用于各种热模具的堆焊。D856-10AD856-11用于机座、刀口、旋转密封环、磨损面板、轴承套筒以及热剪切刀刃、热锻模等同时经受冲击和高温场合、轴承的内、外环等的堆焊。D856-12（BB-1）用于拉丝轮、辊筒、泵转子、柱塞、凸轮、造纸机磨盘、铲车铲齿等的堆焊。D856-13（BB-2）用于造纸机磨盘、铲车铲齿、耐蚀泵阀、轴套、链轮、螺杆送料器等的堆焊。D856-14（HF-800K）用于堆焊各种机械磨损件，如电铲、球磨机、破碎锤头等，相当于JIS　HF-800。D856-15（HF-800K）用于堆焊切割、刮擦、传送等器具及要求耐严重磨料磨损的场合，如挖泥机叶片、螺旋推进器等。相当于JIS　HF-1000焊条。

型号GB化学成分（%）硬度特点与用途CMnCrMoNi其余HRCQD127EDPMn3-160.204.20————28HRC≥28用于堆焊车轴、行走主动轮等。QD172EDPCrMo-A3-030.50—2.502.50——40用于单层或多层堆焊各种受磨损的机件面。QD212EDPCrMo-A4-030.25/0.55—5.004.00——50用于单层或多层堆焊各种磨损的机件表面。QD256EDMn-A-161.1011.0/16.0———其它元素总量5.0HB170用于单层或多层堆焊各种破碎机、高锰钢轨、道岔、推土机等受冲击易磨机件的堆焊。QD266EDMn-B-16(添加钼)1.1011.0/18.0—2.50——HB170HB≥170用于受冲击以磨损机件的堆焊。QD3Cr2W8EDRCrW-150.25/0.55—2.0/3.5——W7.0-10.048用于连铸钢坯热剪切刀片刃口的堆焊及锻模修复。QD322EDRCrMoWV-A1-030.50—5.002.50—V1.0W7.0/10.055用于堆焊各种冲模及切刀片刃具，并可用于修复要求耐磨损性能较高的机械零件。QD397EDRCrMnMo-150.602.502.001.00——40/60用于堆焊铸钢或锻钢作坯的热锻模。QD507EDCr-A1-150.15—11.0/16.0———40HRC≥40用于450℃以下轴及阀门等的堆焊。QD517EDCrB-150.25—11.0/16.0———45HRC≥45用于轴、过热蒸汽阀件等的堆焊。QD5Cr8Si3EDPCrSi-B0.70—7.0/9.0——Si1.5/3.054HRC≥54用于磨粒磨损机件的堆焊。QD5Cr6MnMoEDRCrMnMo-150.601.5/2.55.0/8.0≥1.5——54HRC≥45用于制造和修复各种轴的堆焊。QD507MoEDCr-A2-150.20—10.0/16.02.56.0W2.037HRC≥37用于510℃以下高压截止阀密封面。ZD-3（例值）EDCr-A2-150.143.8412.2—3.81W0.4336HRC≥36自保护1Cr13Ni2W堆焊焊丝。MD-301-1—0.08/0.251.2/1.811.5/14.5——其它元素总量1.540/46用于30CrMo、42CrMo等连铸辊的修复。MD301-4—0.06/0.251.2/1.811.5/14.00.8/1.21.2/1.7其它0.543/48用于30CrMo、42Cr3Mo等连铸辊的修复及其复合轧辊的制造。MD301Ni-4—0.10/0.251.2/1.8≥12.50.8/1.23.0/4.0其它1.045用于15CrMo、20Cr3Mo、30CrMo、42Cr3Mo等连铸辊的修复及其复合轧辊的制造。MD322—0.50—0.502.50—W7.0/10.055用于30CrMo、42Cr3Mo要求高硬度、高耐磨性的零件表面堆焊、已成功用于拔制无缝钢管外膜的内表面堆焊。MD401-4—0.08/0.35—3.0/8.00.5/1.6—W0.6/2.0其它1.5/3.042用于热轧辊及坯辊的修复模的修复。MD401-5—0.08/0.3511.5/15.00.5/1.61.5/3.0其它1.5/3.042用于热轧支撑辊及坯辊的修复模的修复。MD403L-4—0.20/0.500.8/2.03.0/7.00.6/2.0—V1.0其它1.5/3.050用于9Cr2Mo等系列冷轧中间辊过渡层堆焊。MD404L-4—0.03/0.201.0/2.02.5/6.50.8/2.0—V2.0其它0.5/3.038用于9Cr2Mo等系列冷轧支撑辊过渡层堆焊。MD451-4—0.18/0.351.2/2.4———Mo1.6/1.6Cr4.0/9.0W1.0/2.045用于9Cr2Mo，45Cr4NiMoV系列冷轧中间辊及冷轧工作辊的修复及其复合辊的制造。MD556-4—0.26/0.500.8/1.6———Mo0.8/2.0Cr.35/6.5W＞1.055用于9Cr2Mo、9Cr5Mo系列冷轧中间辊的修复及其复合轧辊的制造

铸造碳化钨气焊条又称铸造碳化钨合金气焊条，管内成分为W2C和WC合金颗粒,硬度93HRA熔点1600-1800度,采用氧-乙炔焰堆焊,具有较高的耐磨性，适用于石油钻具,建材机械,甘蔗破碎刀具,打井钻头,秸杆还田粉碎机和饲料粉碎机刀片等易磨损件的堆焊使之成为合金耐磨具，我公司生产的YZ铸造碳化钨耐磨气焊条具有硬度高(采用高标号铸造碳化钨粉),****，****，信誉第一。型号管径mm管长mm粒度（目）YZ54.039060~80YZ45.039040~60YZ36.039030~40　　本厂可提供粒度从34um-4000um(-5目~+400目)之间的各种规格的铸造碳化钨粉。产品广泛应用于石油钻具，工程机械易磨损件的表面补强和硬化。　 铸造碳化钨粉规格　　铸造碳化钨粉化学成分品级粒 度目数mesh毫米mm微米μmGZ5-10f-5~+104.000-2.0004000-2000GZ10-20f-10~+202.000-0.8502000-850GZ20-30f-20~+300.850-0.600850-600GZ30-40f-30~+400.600-0.425600-425GZ40-60f-40~+600.425-0.250425-250GZ60-80f-60~+800.250-0.180250-180GZ80-100f-80~+1000.180-0.140180-140GZ100-200f-100~+2000.140-0.075140-75GZ200-400f-200~+4000.075-0.03475-34元素标准典型值W95-9695-96total carbon3.8-4.03.8-4.0free carbon≤0.08≤0.02Fe≤0.5≤0.3Cr≤0.2≤0.05V≤0.2≤0.01Ti≤0.1≤0.01Mo+Co+Ni≤0.3≤0.05　性能硬度显微硬度密度熔点93-93.72500-3000kg/mm216.5g/cm32525℃

D707碳化钨堆焊焊条说明：是采用碳钢为焊芯的低氢钠型药皮碳化钨堆焊焊条，依靠药皮中碳化钨合金过渡，堆焊金属含钨量40~50%。由于药皮较厚，因而套管较长，在焊条发红后药皮容易有小块剥落，所以宜用直流反接，使用较小电流。用途：适用堆焊耐岩石强烈磨损的机械零件，如混疑土搅拌叶片、推土进和泵浦叶片、挖泥机叶片，高速混砂箱等。堆焊金属化学成分（%）CWMnSiFeC1.5-3.040.0-50.0≤2.0≤4余量堆焊层硬度：HRC≥65 D707Ni纯镍堆焊焊条说明：纯镍堆焊焊条，依靠药皮中碳化钨过度合金，堆焊金属具有较好的抗裂性及抗氧化性，采用直流反接。用途：用于抗高温氧化、耐磨料磨损件的堆焊，如高炉钟斗，烧结扒齿等。熔敷金属化学成分/%W+C其他Ni≈555-10余量堆焊硬度HRC：≥58 D717/D717A碳化钨堆焊焊条   型号： EDW-B-15说明：碳化钨堆焊焊条，采用H08A钢带扎制成O形，直径为3.2mm，内装粒度为60-80目，含量为焊芯质量60%以上的铸造碳化钨，外涂碱性低氢型涂料，依靠焊芯中过度碳化钨，焊接工艺性较好，脱渣容易，电弧稳定，采用直流施焊，较小电流，D717为无缝管状焊条。用途：用于堆焊耐岩石强烈磨损的机械零部件，如三牙轮钻头的牙抓背部、鼓风机叶片、强力采煤滚筒、扎糖机轧辊、混凝土搅拌机叶片等。熔敷金属化学成分/%CSiMnCrWMoNi其他1.5-4≤4≤3≤350-70≤7≤3≤3堆焊硬度HRC：≥60 D708碳化钨合金焊条 说明：D708碳化钨合金焊条用碳化钨过渡堆焊金属含钨65%-85%，工艺精良脱渣方便电弧稳定！焊条不需要焊前预热，焊后保温。高硬度、高耐磨、耐冲刷磨损等。可焊性好。抗岩石砂磨粒磨损，延长设备使用寿命4-8倍。.用途：主要用于化工设备和各种机械设备磨损部位的堆焊修补。如冶金机械、矿上机械、道岔、鄂板、铲斗、铲齿、工程采石船等砖机绞刀、螺旋、搅拌机叶片、风机叶片、选矿机械、工程机械、建材机械！！熔敷金属化学成份/%CCrNiSiW≤1.5≤3.05.0-7.0≤1.070-85堆焊层硬度：HRC≥70 TDM-8碳化钨合金耐磨堆焊焊条说明：TDM-8碳化钨合金耐磨堆焊焊条  建材工业部推荐产品  我厂生产的TDM-8碳化钨合金耐磨堆焊焊条，主要针对砖瓦厂的运送螺旋、搅拌机叶片、制砖机的搅刀、搅龙、对棍、推土机推斗、挖掘斗、抓斗等磨损的特点研制而成。采用碳化钨及低氢钠型药皮为主要原料，配合日本神户技术工艺研制而成，可交直流两用，焊层具有硬度高、韧性好、耐高温和耐磨损等特点，使用于碳素钢、合金钢、铸铁、铸钢等表面的堆焊。堆焊金属：高锰钢焊芯、含钨量57%、和金粉末12%、墨钴铬等多种元素。化学成分（%）：CCrWMoB0.059.857174.2参考电流：φ3.2 90-120A  φ4.0 160-190A  φ5.0 190-220A堆焊层硬度：（焊后空冷）HRC≥75注意事项：1、焊前须将母材表面的杂物清理干净。  2、应采用较小电流，可防止弧抗裂纹 3、如较厚的焊层可以反复堆焊。

D802钴基堆焊焊条  型号：EDCoCr-A-03  说明：钴铬钨合金焊芯的钴基堆焊焊条，采用直流反接，堆焊金属在650℃工作仍能保持良好的耐磨性和耐腐蚀性。  用途：用于在650℃左右工作仍能保持良好的耐磨性和耐腐蚀性的场合，或承受冲击和冷热交错的部位，如堆焊高温高压阀门及热剪刀刃等。  熔敷金属化学成分/%  C 0.7-1.44 Si≤2  Mn≤2 Cr 25-32 Fe≤4 W 3-6 其他≤4 余量为Co堆焊硬度HRC：≥40  D812钴基堆焊焊条  型号：EDCoCr-B-03  说明：钴铬钨合金焊芯的钴基堆焊焊条，采用直流反接，堆焊金属在650℃工作仍能保持良好的耐磨性和耐腐蚀性。  用途：用于高温高压阀门、高压泵的轴套筒和内衬套以及化纤设备的斩刀刃口等。熔敷金属化学成分/%  C 1-1.7 Si≤2  Mn≤2 Cr 25-32  Fe≤5 W 7-10 其他≤4 余量为Co  堆焊硬度HRC：≥44  D822钴基堆焊焊条  型号：EDCoCr-C-03  说明：高碳钴铬钨合金焊芯的钴基堆焊焊条，采用直流反接，渣覆盖性好，成形美观，具有优良的耐磨、耐热、耐腐蚀性，在650℃高温也能保持这些特性。  用途：用于牙轮钻头轴承、锅炉的旋转叶轮、粉碎机刃口、螺旋送料机等磨损部件的堆焊。  熔敷金属化学成分/%  C 1.75-3 Si≤2  Mn≤2 Cr 25-33 Fe≤5 W 11-19 其他≤4 余量为Co堆焊硬度HRC：≥53  D842钴基堆焊焊条  型号：EDCoCr-D-03  说明：钴基4号低碳钴基铬钨合金焊芯堆焊焊条，采用直流反接，堆焊金属在800℃仍能保持良好的抗热疲劳性和耐蚀性。  用途：用于高温条件下承受冲击和冷热交错的工件堆焊，如热锻模，阀门密封面等，具有良好的性能。  熔敷金属化学成分/%  C 0.5-0.5 Si≤2  Mn≤2 Cr 23-32 Fe≤5 W≤9.5 其他≤7 余量为Co堆焊硬度HRC：28-35   D852钴基堆焊焊条  型号：EDCoCr-E-04   说明：用于耐高温磨损堆焊焊条,工作温度1100℃,具有红硬性,抗烈性.也可用于高温,高压阀门热段模等,同时经受冲击和高温,耐蚀的部件. HRC≥44  D862钴基堆焊焊条 型号：EDCoCr-E-05      说明：适用于高温磨性磨损及细颗粒小角度冲蚀磨损工况。单层堆焊即可满足性能要求，**工作温度1000℃,堆焊层硬度：20℃--HRC:64-66、工作温度600℃--HRC：48-52、工作温度800℃--HRC：38-42典型应用领域、工况及部分，炼铁、炼焦、烧洁、水泥等工作领域存在高温磨损的机械设备。  用途：用于堆焊高温工件下服役的烧洁单辊破碎机齿冠篦板及高炉旋转布料溜槽，耐磨效果显著