家和考古学家已经证实钎焊是连接材料的*古老方法之一。追溯至公元前 1500-2000 ，古代钎焊**主要用来制造珠宝首饰和工艺品，但却在譬如金子和银子等金属中发现焊接以自然形态存在并产生了新的金属，随之合金也得到了衍生。现在从家用工具到高科技航空设施装备，银钎焊已经作为一门科学广泛应用于各个领域。银钎焊*初是焊接金属和金属合金，现在已拓展用于连接除金属外其他的用途，比如陶瓷和金属陶瓷业。当一种新材料或是现有材料新的用途出现时，银钎焊常担当主要焊接的工作；就这点来说，操作者或准备实施钎焊的人员应了解有关焊接的基本原理，以用来协助选择正确的焊料合金顺利完成焊接工作。为了帮助读者获得更多此方面的信息，我们列举了以下常见的问题并予以解答：１、如何区别钎焊和其他焊接方式？从定义上讲，美国焊接协会规定填充金属（焊料合金）在低于被焊接工件的熔化温度而在高于 450 °C 时熔化，并且合金通过毛细管作用填充工件并形成接头则为钎焊。２、什么是银钎料和硬钎料？以上两种术语都是用来描述含银的焊料，但都为俚语或非标准的表述方式。在高于 450 °C 下进行的焊接为钎焊，反之低于 450 °C 下则为锡焊。３、除了银还有其他金属可用作填充材料（钎料）吗？常用的合金除了银，还有铜，铜磷，镍，铝和金。４、为什么银钎料那么受欢迎？因为银钎料可以连接很多不同的金属，合金及其他材料，并且银钎料有较低的熔解温度使之较容易使用。５、什么是毛细管作用？美国焊接协会规定毛细管作用是指熔化的焊锡逆着重力，在相隔很近的工件表面流动的并*终形成接点的现象。６、什么会影响到毛细管作用？有许多因素都会影响到毛细管作用，焊接装置缝隙的大小是主要因素，以及被焊接工件的接触面积。７、合适的焊接间隙是多少？对于大部分标准类型的接头，填充金属是银和铜磷的合金，焊接间隙推荐使用 0.002-0.005 英寸。 当然如果您有任何问题，欢迎联系我们的技术专家。８、常见的钎焊接头类型？主要有三种焊接接头类型：对接式，搭接式及嵌接式，还有就是三种接头的不同混合式。９、影响母材表面能的主要因素是什么？污物与氧化物10、包含哪些污物？*常见的污物有拉拔用润滑剂，切削液，抛光剂，机油及润滑油。11、如何去除氧化物 ？焊接过程中使用钎剂是*有效去除氧化物的方法。12、有不同类型的钎剂吗？有。按照钎剂的划分主要有三类：化学的，还原空气的以及真空的。当使用铜磷合金焊接铜与铜的工件的时候，磷可以代替钎剂起到去除氧化物的作用。13、钎剂可以用来去除其他污物吗？不可以。钎剂不是去垢剂，溶解剂，脱脂剂，不能用来去除其他污物。14、焊接结束后是否应去除膏状钎剂？应该去除膏状钎剂。因为所有膏状钎剂都含有氟化物，滞留在工件上会弱化其接头强度。15、加热环节在焊接过程中的重要性？不恰当的加热是银钎焊的主要问题，能影响到接头的完整性。16、什么是加热环节中*难的？要知道什么时候内表面达到均匀合适的温度是加热环节中*难的，因为操作者无法看到内表面并且在大规模生产中也难以衡量这个表面。17、为什么均匀一致的温度很重要？毛细管作用是填充金属熔化并形成接点的作用机理。当整个毛细管作用区域下的温度达到均匀一致，填充合金（钎料）才可以被牵引到*热的表面上。18、均匀的加热能保证钎料合金的填充并形成接头？否。仅凭均匀的加热是不足以保证钎料平稳地流动并*终形成接头的，钎焊是需要多种技术共同完成的。操作者的专业技能对于焊接出一个好接头是及其重要的。另外也可能存在毛细管作用下的区域达不到均匀的受热，在这种情况下，钎料在毛细管作用力下被牵引到*近的配合面上。19、银钎料和含银的铜磷合金的区别是什么？铜磷合金（含银或不含银）不如银钎料用途广泛，它主要用来焊接以铜为母材的金属材料。铜磷钎料中的磷元素也充当了钎剂的角色。而银钎料除了可以用在铜磷合金使用的金属焊接，也可以用于其他金属为母材的工件上。20、除了铜，还有其他母材适用铜磷合金吗？铜磷合金还可以用于黄铜，银，钨及钼的连接。但是这些材料需要借助钎剂完成焊接。21、为什么铜磷合金不适用于铁，镍为母材的焊接？铁及镍元素会与磷产生金属反应产生易脆的磷化物并削弱接头强度。22、什么是固相温度，液相温度？在进行钎焊的时候，当钎料达到一定温度开始熔化即为固相温度；当合金达到一定温度完全变为液态则为液相温度。23、什么是低共熔/共晶？低共熔 / 共晶是用来描述当合金或是温度达到某一温度合金转变为液体的术语。常见的银共晶合金含银72% ，含铜28% ，共晶温度为1435F.24、选择银钎料时应考虑哪些因素？　　工件材料，加热方式，自动化，强度，内压，工作温度，腐蚀环境 / 介质，助熔性，延展性，传导性以及成本都是很重要的考虑因素。想要了解更多讯息，欢迎联系我们的技术专家。

由于不锈钢管件大小不一,按照不锈钢管件的焊接独特的地方,尽可能减小热输入量,故采用手工电弧焊、氩弧焊两种方法,d>Φ159 mm的采用氩弧焊打底,手工电弧焊盖面。d≦Φ159 mm的全用氩弧焊。不锈钢管件焊接技术需满足一下条件。    ①手工电弧焊时焊机采用直流反接,氩弧焊时采用直流正接;    ②焊前应将焊丝用不锈钢丝刷刷掉表面的氧化皮,并用丙酮洗濯;焊条应在200-250℃烘干1h,随取随用;    ③焊前将工件坡口两侧25 mm范围内的油污等清理干净,并用丙酮洗濯坡口两侧25 mm范围;    ④氩弧焊时,喷嘴直径Φ2 mm,钨极为钵钨极,规格Φ2.5 mm;    ⑤氩弧焊焊接不锈钢时,背面必须充氩气保护,才能保证背面成形。采用在管道内局部充氩的方法,流量为5-14L/min,正面氩气流量为12一13L/min。    打底焊时焊缝厚度应尽量薄,与根部熔合杰出,收弧时要成缓坡形,如有收弧缩孔,应用磨光机磨掉。必须在坡口内引弧熄弧,熄弧时应填满弧坑,防止弧坑裂纹。    由于该不锈钢管件为奥氏体不锈钢管,为防止碳化物析出敏化及晶间腐化,应严格控制层间温度和焊后冷却速率,要求焊接时层间温度控制在60℃以下,焊后必须当即水冷,同时采用分段焊接。这种对称分散的焊接顺序,即可增大接头的冷却速率,又可减小焊接应力。

　　随着工业生产能力的提高，**、敏捷、环保的加工技术正受到越来越广泛的重视。激光焊接作为一种高质量、高精度、低变形、**率的焊接方法，正好契合了业界这一需求，在航空航天、汽车、造船等领域获得越来越广泛的应用。在诸多影响激光焊的因素中，保护气体占有重要地位。近几年，随着高功率光纤激光器的诞生与发展，光纤激光焊接在以汽车为代表的加工行业迅速普及开来。光纤激光器属于固体激光器的范畴，波长1070nm，远小于CO2激光10.6μm的波长。由于材料对不同波长激光的吸收比例不一样，光纤激光与CO2激光的焊接效果自然有区别。但是，针对光纤激光焊接保护气体研究并不多见。鉴此，本文采用不锈钢材料进行了一系列保护气体参数试验，意在加深对不锈钢光纤激光焊接的理解。　　试验材料为3mm厚的SUS304不锈钢板。焊接热源为美国IPG公司的YLR-6000光纤激光器，**输出功率6kW，光束发散角8mmomrad。工作平台为德国KUKA公司KR60HA六自由度机器人。保护气喷嘴内径为4mm，距离工件高度4mm。为减小不相干因素对试验的干扰，将一部分参数设为固定值：激光功率为1kW，焊接速度为1.5m·min-1，焦距为250mm，离焦量为0mm，焊接方式为单面堆焊。总共进行了四组试验，分别是：气体类型试验(分别选用Ar、He、N2三种气体，比较其对不锈钢的作用效果)、气体混合比例试验(将Ar、He按不同比例混合，观察对焊缝表面形貌及熔深的影响)、吹气角度试验(不同吹气角度对熔深的影响)以及保护气(在工件上的)落点位置对焊缝成形影响的试验。　　采用Ar、He或者N2三者之一做保护气体时，受到气体电离能以及等离子体维持阈值等因素的影响，焊缝熔深按照He＞N2＞Ar的顺序排列。Ar、He混合气体中He含量越高、或者保护气的总流量值越大时，熔深也相应增大。受到保护气体在工件表面流动状态(层流/紊流)改变的影响，焊接熔深随保护气体侧吹角度的增大而减小。随着保护气落点与激光光斑之间相对距离的变化，熔深在增大与减小两种趋势间不断转变；当气体落点距光斑约±1.5mm左右时获得极大值，而在原点(激光光斑)附近得到极小值。

　　显示了在不同碟片激光辐照条件下对接头进行拉伸剪切试验的结果。结果表明，接头的**拉伸剪切负荷（强度）约为4800N（20mm宽的碳纤维增强塑料），这一结果是在功率为2kW和5mm/s的试验速度的情况下得出，高于碳纤维增强塑料板的拉伸剪切负荷的一半。30mm宽、3mm厚的PA塑料片材与304不锈钢板之间接头的拉伸剪切负荷**约为3400N。从中我们可以判断，20mm宽的碳纤维增强塑料和304不锈钢板之间接头的**负荷要远高于30mm宽的PA塑料片材与钢板间的接头。因此，通过在具有更长碳纤维的聚丙烯腈（PAN）型PA基材碳纤维增强塑料片材和304不锈钢板之间形成搭接接头，可以得到**的负荷。

2003年中国钢材表观消费量2.6亿吨时，中国焊接材料的消费量约200万吨，消耗了用于制造150万吨焊条和38万吨各类焊丝的线材约145万吨，用于制造不锈钢焊条和焊丝的不锈钢线材2万多吨。 　　随着中国经济的发展和焊接自动化水平的提高，预测到2010年中国焊接材料的总消费量将增加到260万一280万吨，将消耗用于制造焊条和各类焊丝的低碳钢与低合金钢线材220万一240万吨、不锈钢线材4万＿5万吨。 　　1.中国用于焊接材料的线材数量在快速增长 　　用于焊接材料的线材，在中国现行钢材标准中，称为“焊接用钢盘条”或“焊接用钢丝”。其使用数量，是和焊接材料生产量同步增长的。而焊接材料(包括焊条、焊丝、焊剂等)的生产和消费量与钢材消费量存在大致的对应关系. 　　1985年中国钢材表观消费量约5000万吨，焊接材料消费量约35万吨，约使用焊接线材26万吨。 　　1995中国钢材表观消费量约1亿吨，焊接材料消费量约70多万吨，约使用焊接线材52万吨。 　　2000年中国钢材表观消费量约1.4亿吨，焊接材料消费量约110多万吨，约使用焊接线材80多万吨。 　　2003年中国钢材表观消费量约2.6亿吨，焊接材料消费量约200万吨，其中：焊条约150万吨，使用H08A等焊接钢盘条约106.5万吨，气保护焊丝和埋弧焊丝约38万吨，使用ER70S-6、H11Mn2SiA、H08MnA、H10Mn2等焊接钢盘条约38.5万吨。合计使用焊接线材约145万吨。此外，2003年用于制造不锈钢焊条和焊丝的不锈钢线材，也有2万多吨。 　　应注意，随着中国焊接自动化水平的提升，在中国生产和消费的焊接材料总量中，焊条的比例正在逐渐下降，气保护焊丝的比例正在逐渐上升。1985年焊条占焊接材料总量约90%，2003年焊条占焊材总量约75%。预计到 2010年焊条占焊材总量的比例，将降到50%左右。 　　而美国和西欧焊条占焊材的比例已低于30%，日本已低于20%。正因为中国焊材总量中焊条的比例大。因此相对于同样的钢材消费量而言，中国焊材的消费量较多。据统计，中国的钢材消费量为全世界的29%~30%，而中国焊接材料的消费量约为全世界的36%~40%。中国已成为世界上焊接材料生产和消费*多的国家，也是使用焊接线材*多的国家。